打樣是贏得訂單的一個重要環節，企業如何結合軟硬件實力打好客戶滿意的樣品是關健！

      在當前競爭的標簽印刷市場中，當部分高附加值、高利潤的標簽訂單剛放單時，馬上會有多家印刷廠同時來打樣競爭，哪家落實客戶滿意的打樣效果，哪家就可以獲得優先主動話語權；哪家能夠率先打樣成功，哪家還可能成為其他印刷廠跟色的目標參考；哪家用最少的成本打樣OK，哪家就能在后續大批的生產中穩住訂單持續企業利潤。所以打樣是贏得訂單的一個重要環節，企業如何結合軟硬件實力打好客戶滿意的樣品是關健！

　 顏色的呈現是其中困擾印刷打樣最多、最典型的問題。接下來我們就從印刷色彩的角度著重分以下幾個方面來闡述如何才能有效、高效地贏在打樣。

    一、印前是關鍵

　▼磨刀不誤砍柴工，上工不治已病治未病

　 能在電腦前搞定的，就別在打樣搞定;能在打樣搞定的，就別在制版搞定；能在制版搞定的，就別在印刷解決；要學會前端發力，最大限度將錯誤或問題扼殺在前端工序，越到流水化生產的末端，返工帶來的人力物力的損失更大，修正所需的時間越多。所以必須堅定一個理念，盡量前端工序做到有條不紊，這樣后端才不會兵荒馬亂，打個比方不同色版間的補漏白套印，如果前面文件不處理后好，后面就更要花更長時間更多試驗來彌補這個失誤，最后出來的效果不一定是理想的。

　同樣的，客戶前期文件中圖色有問題的，無專職或者專人專在前面做完善或者調整，而是想印刷師傅手動調墨鍵印出好的顏色，那不是癡心妄想?!所以日常大印刷廠的印前都有專人或者專職對客戶源文件進行圖像優化處理和分色二次調整，這樣已經在跑線上就跑在很多對手前頭，即使后面同樣的條件你又怎么追得上呢?可以改淺網不動深位，可以調局部不動整體，可以修主體不動背景，運用鼠標點東點西的操作卻節省一臺印刷設備調來調去的時間，小小的改變卻帶來質的改變，只是很少決策者能夠真正認知到這一點的重要，所謂“三分印刷、七分印前”也就是這個道理。

　▼建立好印前、印刷色彩匹配一致性

　打好第一張標簽的要因那就是讓打樣機當印刷設備用，節省時間提高效率。印刷設備動不動就幾百萬上千萬的，塔應該是像訓練有素的軍隊一樣時刻準備戰斗，一戰必勝的，那把印刷機當成打樣機是很多印企一直存在的誤區!上機發現色不對跟不到，那再次改版再次上機，再次上機再次改版，如此往復循環，造成的浪費也是不小的。

    正確的做法應當是未雨綢繆提前規劃，提前建立印刷與印前的色彩匹配一致性，使得打樣機能夠模擬真正上機的色彩效果。如果打樣結果可以跟到客樣，那么上機跟色的一致性就會很大，反之，如果打樣本身都跟不到色樣，那么貿然上機也是徒然，還不如在前端將色彩調整好。這里所謂的建立一致統一性，包括打樣和印刷兩個部分，其實也就是業界常說的“色彩管理”了。萬不可只做印刷不管印前，或是只做印前不管印刷，再或者是兩者雖然做了，卻根本不統一，例如打樣打的標準是Fogra40，但實際印刷紙張卻是接近Fogra42，那么色彩匹配就會出現很大問題。

   二、印刷設備穩定是前提

　設備的穩定是實現印刷色彩管理的重要前提，一臺穩定的設備能夠讓印刷打樣沒有后顧之憂，一印刷就能很輕松的跟上色;反之一臺不穩定的設備就像買彩票碰運氣，今天或許可以跟到色，或者怎么調整也跟不到色，甚至出現前期印得好好的單怎么樣也印不回來這樣的尷尬境地。所以更加提倡“三定”：

　▲設備穩定：印刷機的穩定是色彩管理中最關鍵但也最容易被忽視的因素。多少廠都敗在“印刷機的穩定”，由于涉及變數多，控制不易，所以能夠保持一臺印刷機真正穩定的師傅很難得。這個穩定可以歸納成一個指標就是“網點擴大”，這是確保一致性的關鍵指標。我們知道，密度相同是不能說明色彩相同，除卻油墨本身差異，因為網點擴大都可能不一樣;而網點擴大不同，灰平衡肯定也不同。就像前海德堡的鐘老師曾經多次在公開場合講過：一個很厲害的機長并不在于放墨有多快調色有多準，這些自動油墨預置CIP3/4會幫你實現，而在于是否能夠保持這臺印刷機的網點擴大一直都是穩定的;一個很厲害的印刷主管則在于能夠保持車間所有印刷機的網點擴大一直都是穩定的。　　

　 ▲規范制定：為了材料的確定，所做好印刷機的穩定和材以必須合理利用數字化的儀器和工具，并建立數字化的質量控制體系。比如超出標準如何處理?各生產環節是否有儀器檢測的量化數據表?設備的日保養/周保養/月保養/季度保養具體內容是什么?材料不同批次是否有抽樣，檢測標準和寬容度多少，有沒有相關留樣記錄?

    ▲材料確定：印輔材料同樣也是需要做質檢控制的。對于材料必須有一整套的機制、方法、儀器和標準，如果做不到，標準化的效果就會大打折扣，實際上過分地節省5%都不到的材料成本，用不合格的材料，結果往往造成75%以上的間接損失。　　

   三、打好培訓的基礎

　 ▲有什么樣的思想有就什么樣的行動，這是培訓的原因。隨著技術迅速的更新迭代，思維觀念以及作業做法也要及時更新，這也是后色彩管理時代的需要。比如在打樣過程中，傳統印刷師傅主觀判斷經常出錯的地方就是會落入患得患失之地。假設在出版時將網點縮小了5%，但印刷時由于顏色不足，必須加墨以增加密度，但此時在同一墨區的滿版油墨密度將會增加27%，造成典型的網點顏色OK，但實地就會過頭。同理，如果設定的網點擴大是15%，實際上高達25%，那么在印刷方面就拼命減墨，結果肯定是網點OK，實地不足。所以如果網點差距到了5%或更大，印刷方面基本靠加墨減墨都會無能為力，這些不通過系統培訓，改變觀念就會陷入死循環。

　 ▲強烈建議用培訓的方式演變成自身的生產力，讓自己工廠的人隨時掌握，隨時應用，并隨時看到效果。培訓需要向生產要效益，需要向考核要成績，好的培訓是授人以漁而不是授人以魚，讓學習的參與者知其然知其所以然，真正理解并學以致用，讓一個人的技能變成N個人的操作。

　 ▲付費培訓可以獲得一些稱號，隱患是有可能的人員跳槽與流失;另外一種則是請第三方進入公司駐廠培訓，這樣好處是隨時有需要可以開始，無需等開班，由于不限人數，相對平均費用更低，但不好之處是第三方培訓資質龍蛇混雜，濫竽充數，而且一次性培訓沒有后續跟蹤輔導，較難以落地，所以顧問也是另外衍生出的一種變通方式，畢竟專業的人做專業的事。建議企業可以綜合評估，全面權衡，選擇最適合自己的渠道或是幾者結合來進行。賺錢的企業千篇一律，重視培訓的萬里挑一。毫不夸張的說，人就是企業的資產，而且是活的資產，是最重要的資產，視培訓為生產力的企業才能在打樣環節中拔得頭籌，一騎絕塵;舍得投資員工的企業才能走得長遠，基業長青。

    四、數據是保證

　 生產不完全只能是講技術，是應用技術獲得符合客戶品質要求認可的一種作業方式，所以生產過程中的穩定性和可持續性也是贏得打樣的重要保證，這個過程就離不開數據。

　 ▼數字管控統一標準，減少爭議。

　 對于色稿如果只是純視覺評估，而沒有任何數字標準定義是很難接受的，而且有很強的人為主觀因素。所以但凡知名的品牌商對于打樣都有明確的數字要求，或者是視覺和數字雙重收貨標準，譬如實地色差多少?網點擴大多少?三色灰多少?整體評分多少?所以這要求印刷企業平時都需要熟練地使用各式色彩測量儀器和管理系統。海外的客戶提供的數碼色樣一般也貼上數據化的標簽，追什么標準?用什么測量模式?容差多少?這些就是打樣跟色的目標，如果培訓到位，這些就能駕輕就熟地解讀。