印刷油墨的生產制造工藝

印刷油墨生產的目的是使顏料顆粒均勻地分散到連結料中，并根據(jù)不同種類的油墨及性能要求適當加入輔助劑形成一穩(wěn)定懸浮膠黏體。印刷油墨的制造工藝分為準備、配料、攪拌、軋研、檢驗和裝桶等工序。油墨生產所需的主要設備有：樹脂煉制設備、攪拌機、捏合機、三輥軋墨機、球磨機、砂磨機等。

1、準備    準備是指油墨廠對生產油墨所需的主要原材料進行加工與制取，主要包括顏料、連結料和填充料的制取。油墨廠購進的原料如顏料等，往往不符合制造油墨的要求，需要進行加工，直到可供制墨為止。
    準備階段最常見的是連結料的煉制和顏料的制取。連結料的煉制是準備階段極為重要的一個環(huán)節(jié)。它是從上百種連結料的原料中，根據(jù)配方選取幾種適合的原料煉制成具有某種特性的連結料的生產工藝。連結料的煉制包括植物油的煉制、樹脂型連結料和溶劑型連結料的制備。植物油的煉制，就是以去除干性植物油中的雜質和色素為目的的精制和將其加溫煉制成具有一定黏稠度的調墨油的過程。制取樹脂型連結料和溶劑型連結料，是將固體或高黏度的樹脂溶解于干性植物油和油墨油中，或溶于有機溶劑中，形成溶膠狀物質。
顏料的制取主要是合成某些特定的有機顏料，目的是使其顏色穩(wěn)定。

2、配料
配料是把配方中規(guī)定的顏料和連結料及輔助劑放入專用的容器中的過程。不同類型的印刷油墨，所用的原材料、生產工藝等往往完全不同，所以要生產某一種油墨，必須根據(jù)該油墨的配方配料。配料是決定油墨各項性能的關鍵因素，直接影響到油墨的質量及印刷適性，在油墨制造中這一環(huán)節(jié)比較重要，各種油墨的配料都按照規(guī)定的配方嚴格執(zhí)行。

3、攪拌
攪拌是利用機械的作用使顏料固體粉末與連結料混合，促進連結料從某一方向進入顏料的間隙和毛細孔間隙，潤濕而排除顏料周圍的空氣和水分，達到粗分散的目的。攪拌是在攪拌機中完成的，一般有星式攪拌機、蝶形槳攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸向攪拌機等。不管是何種攪拌機，開始攪拌時的速度應較低，以防止未潤濕的顏料顆粒飛揚或逸出，攪拌一定時間后再進行高速攪拌，以加強對墨料的剪切力，將顏料團打開。當墨料呈糊狀后可停機，取出墨料桶，待軋研。
另外，油墨廠還采用捏合機進行墨料的攪拌，它比較適合于帶水的顏料濾餅和連結料的混合，與攪拌機相比，捏合機不僅效率高，而且分散效果好。因為捏合機是由一個槽和兩把可旋轉的攪拌刀組成的，當捏合機運轉時，由于攪拌刀的擠壓作用，墨料被反復地壓至槽鞍上而輾細、揉和、捏合直至均勻。
 
4、研磨
 研磨，俗稱軋墨，是利用機械的方法將顏料加工成原始粒子分散于連結料中，使油墨形成穩(wěn)定懸浮分散體的一大關鍵。但研磨只能把顏料的聚集體打散并被連結料潤濕，而不能把顏料粉碎到小于顏料的原始粒子。另外，研磨雖能使顏料充分分散，但一經存放又可能重新出現(xiàn)聚集，影響油墨的細度和流動性。所以，要使顏料均勻而穩(wěn)定地分散在連結料中，僅靠加強研磨還不行，必須注意改善顏料和連結料的潤濕性能，表面活性劑的加入可改善顏料和連結料的潤濕性能。
 
不同性質的油墨采用不同類型的研磨機進行研磨，但它們的原理都是依靠剪切、擠壓和摩擦作用來完成顆粒的分散的。通常，生產較黏稠的漿狀油墨采用三輥軋墨機；生產較稀薄的或揮發(fā)型油墨則采用球磨機和砂磨機研磨。
 
三輥軋墨機，是由三個直徑相同的滾筒組成的。三個滾筒的轉速不同，速比為1：3:9，因存在速差而產生剪切作用使顆粒被輾碎。三個滾筒間的壓力可進行調節(jié)，壓力的大小將影響油墨軋研后的細度。

球磨機和砂磨機都是在封閉的容器中放人一定量的球體或砂珠，通過相對運動而產生撞擊、摩擦，對液狀的墨料進行粉碎，從而達到分散的目的。這類分散設備有臥式球磨機、立式球磨機、臥式砂磨機、立式砂磨機等。最普通的是臥式球磨機，結構簡單，操作方便，但效率較低；砂磨機的分散效果好，顏色被污染的程度低，并可連續(xù)生產，且效率高。
 
 臥式球磨機由鋼質圓筒、一定量的小球、減速齒輪和電動機組成。當電動機轉動時通過減速齒輪使筒體轉動，由于筒體轉動，使球體群在筒中產生類似奔流式的運動，或者傾流式的運動，或者離心式的運動，球體的周而復始的傾瀉或往下滾動對墨料產生撞擊、摩擦，使墨粉分散。 
砂磨機是由圓罐攪拌器和硬質砂等組成的。使用砂磨機研磨時墨料由罐的底部用壓力泵打入，隨著攪拌器的高速旋轉帶動砂珠運動，墨料由下至上被研磨后，通過上部的篩網過濾后流出罐體。由于利用小砂珠代替了小鋼球，與墨料的接觸面積增大，所以，油墨分散的速率加快，縮短了油墨的研磨時間，提高了生產效率。

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