不干膠材料有多種分類方法，用戶在使用過程中也有不同的叫法，常用的分類方法有：
①按粘合劑特性分類，分為永久性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
②按粘合劑涂布技術(shù)分類，分為熱熔型不干膠材料、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
③按粘合劑的化學(xué)特性分類，分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
④按面材特性分類，分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
按底紙?zhí)匦苑诸悾譃椴煌该鞯准垼ê竦准垼胪该鞯准垼ū〉准垼┖屯该鞯准埲N不干膠材料。
上述分類方法往往是互相關(guān)聯(lián)、缺一不可的，所以用戶在選擇材料或向供應(yīng)商推薦材料時(shí)應(yīng)注意上述分類中的每一項(xiàng)內(nèi)容，確保使用正確的標(biāo)簽材料。
如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？３．如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？
不干膠材料制造的主要工序是涂布、復(fù)合，其它為輔助工序，根據(jù)生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點(diǎn)采用不同類型的涂布設(shè)備。總體來說涂布機(jī)有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復(fù)合在同一機(jī)器上兩次完成，或在各自的機(jī)器上完成；串聯(lián)式涂布為各工序在一臺(tái)機(jī)器上一次完成。
①一般紙張類材料用普通分體式涂布機(jī)的涂布過程為：
ａ．經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙?jiān)谠O(shè)備Ａ上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復(fù)卷成卷，完成底紙加工工序。
ｂ．涂膠和復(fù)合工序在設(shè)備Ｂ上完成。設(shè)備的一端安放底紙，另一端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干，到達(dá)復(fù)合工位；另一端為面紙經(jīng)張力控制、導(dǎo)向糾偏裝置后也到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位上底紙、面紙復(fù)合并復(fù)卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。
②薄膜類產(chǎn)品的串聯(lián)式涂布機(jī)的涂布、復(fù)合過程如圖２－２所示。圖２－２薄膜類不干膠產(chǎn)品涂布、復(fù)合過程示意圖
ａ．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進(jìn)入背印和涂膠工位，經(jīng)涂膠后的底紙進(jìn)入烘箱烘干，最后到達(dá)復(fù)合工位。
ｂ．另一端面紙放卷后首先經(jīng)涂底層工位，經(jīng)烘干后的底紙到達(dá)電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位底紙、面紙復(fù)合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。
一般情況下分體式設(shè)備比較靈活，但效率低。串聯(lián)式設(shè)備效率高，適合大生產(chǎn)，但對(duì)于小批量的產(chǎn)品，相對(duì)來說效率低、消耗大。
粘合劑的平均涂布量是多少？涂布量對(duì)不干膠材料的性能和加工有何影響？
粘合劑的涂布量是決定不干膠材料性能的重要指標(biāo)，一般推薦涂布量為／，公差為。粘合劑的涂布量可根據(jù)季節(jié)的不同、地區(qū)溫濕度的不同而變化，還可根據(jù)客戶的要求和特殊的用途增加或減少。 一般來說，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方應(yīng)比南方涂布量大。對(duì)于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量還同不干膠材料的粘結(jié)力有關(guān)，在一定的范圍內(nèi)，粘結(jié)力與涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量對(duì)材料的加工和儲(chǔ)存以及應(yīng)用有直接的影響：
①涂布量過大。
ａ．會(huì)產(chǎn)生滲膠現(xiàn)象，尤其在夏季，會(huì)出現(xiàn)卷筒端面粘連或單張紙粘在一起，造成廢品，給儲(chǔ)存帶來困難。
ｂ．分切卷筒、切張困難，刀片上易粘膠并粘到紙面或端面上，給印刷工序帶來隱患。
Ｃ．在印刷機(jī)上輸紙困難，單張紙必須端面涂粉。粘合劑常粘結(jié)在輸紙板上，影響正常輸紙并影響定位套準(zhǔn)。
ｄ．涂膠量過大的標(biāo)簽貼到商品上后，標(biāo)簽周邊會(huì)滲膠，粘上灰塵后形成黑邊，影響美觀。另外溫度高時(shí)標(biāo)簽還會(huì)在商品上出現(xiàn)移動(dòng)錯(cuò)位現(xiàn)象。
②涂布量過小。
ａ．影響粘度，使標(biāo)簽容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或曲面。
ｂ．影響材料結(jié)構(gòu)，即面材和底紙間的離型力太小使材料分層，或者在模切排廢時(shí)標(biāo)簽同廢紙邊一同剝下，無(wú)法正常生產(chǎn)。
但是，也有的客戶要求涂布量小，以達(dá)到降低粘度的作用，如一些超市中使用的標(biāo)簽。反之有的客戶要求涂布量大，達(dá)到增大粘度的作用，如貼到橡膠等特殊的表面。總之要根據(jù)具體情況正確控制涂膠量。
底紙上硅層的涂布量是多少？涂硅量的大小對(duì)不干膠材料的特性有何影響？
底紙的種類很多，纖維成分和加工方式也不一樣。一般情況下硅油的涂布量為／，涂硅量的大小對(duì)不于膠材料的特性和加工有直接的影響。
①涂硅量小。
ａ．面料和底紙之間的結(jié)合力（離型力）加大，導(dǎo)致排廢困難，容易拉斷面料，造成停機(jī)。用手工排廢會(huì)大大降低生產(chǎn)率。
ｂ．由于涂硅量小，底紙表面粗糙，影響粘合劑深層的平整性和粘結(jié)特性。
同樣，由于離型力大，自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)出標(biāo)困難，甚至無(wú)法貼標(biāo)。
ｄ．對(duì)模切也有一定的影響，涂硅層太薄無(wú)法起到保護(hù)底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。
②涂硅量大。
ａ．面料和底紙之間的結(jié)合力（離型力）減小，導(dǎo)致排廢時(shí)標(biāo)簽同廢邊一同剝下，尤其是小的標(biāo)簽。
ｂ．離型力小，使面料、底紙?jiān)谟∷⒑图庸r(shí)容易分離或局部分離。進(jìn)入空氣后起鼓、起泡，印刷后成為廢品。
